Являясь основным компонентом гидравлической части плунжерного насоса, корпус головки эмульсионного насоса подвергается большому давлению. Поэтому конечно-элементный анализ корпуса головки насоса имеет большое значение для повышения надежности и рациональности конструкции изделия. Из-за особенностей конструкции головки насоса исследование технологии ее обработки и повышение эффективности обработки являются ключом к снижению производственных затрат и повышению конкурентоспособности продукции. Проанализированы закон движения плунжерного насоса, пульсирующий расход и колебания давления, вызванные пульсирующим потоком, и получены соответствующие факторы, вызывающие колебания давления, что обеспечивает теоретическую основу для проектирования и усовершенствования плунжерного насоса, а также анализирует корпус головки насоса. Напряженное состояние обеспечивает важную теоретическую основу.
Проанализированы закон распределения напряжений и распределение усталостной долговечности головной части эмульсионного насоса в условиях максимального напряжения, и по результатам анализа предложены мероприятия по совершенствованию конструкции головки насоса. В соответствии с рабочим состоянием и конструктивными характеристиками корпуса головки насоса указан технологический маршрут корпуса головки насоса из материала, заготовки, вложения отверстий большого диаметра, ступенчатого отверстия, фрезерной дюймовой резьбы, прокатки до гидравлического самоусиления. Выбираются характеристики гнездового сверла, тип конструкции вращения заготовки и удаление внешней стружки, а также подробно анализируются связанные процессы сверления и сверления обсадной трубы, такие как мощность резания, выбор количества резания, охлаждение и удаление стружки, а также сверло для раскроя, отличное от обычного отверстия. Вспомогательное устройство для технологического оборудования.
Параметры инструмента являются важными факторами, влияющими на эффективность обработки инструмента и срок службы. Поскольку сверло для раскроя работает в ограниченном пространстве, эффективность обработки соблюдается, а определение разрушения и удаления стружки является ключом к конструкции сверла для раскроя. Кроме того, бурение является ключевым. Проанализировано влияние осевой вибрации инструмента на угол резания в процессе обработки отверстия и дано теоретическое обоснование факторов влияния прогиба оси отверстия. Поточное нарезание резьбы выполняется фрезерованием, а применение макропрограммы повышает эффективность резьбофрезерования. Для увеличения прочности и срока службы корпуса головки насоса внутренняя полость подвергается предварительному напряжению методом гидравлического самоусиления внутреннего отверстия.

https://www.sprayerchina.net/ /