Сегодня, при бурном развитии косметики, различные косметические компании уделяют должное внимание повышению качества продукции, и они очень озабочены разработкой составов внутренних материалов. При этом они также не жалеют сил на модернизацию носителя косметики, упаковочного материала. С ростом требований людей к тому, как удобнее использовать косметику и безопаснее защищать косметику, помпы как оптимальное решение все чаще применяются для различных косметических продуктов.

На рынке представлено множество насосов различных размеров, форм и условий нагнетания. Так каковы же принципы работы такого количества насосов? Есть ли между ними что-то общее?

Две категории косметических насосов
1. Количественный насос: сила выплевывания материала исходит извне, обычно при нажатии рукой;
2. Аэрозольный насос: энергия для выплевывания материального тела исходит изнутри, и необходимо добавить материальное тело в подходящий аэрозольный резервуар для участия в сжатом газе;
Два типа насосов имеют очень разные функциональные структуры из-за разных источников энергии.
Эта статья посвящена анализу функциональной структуры количественного насоса: введение в классификацию количественного насоса, восемь функциональных структур количественного насоса и восемь функциональных структур количественного насоса.
Введение в классификацию количественных насосов
Классифицируется по статусу слюны:
A. Насос для спрея B. Насос для лосьона C. Насос для пены
Классифицировано по применимым продуктам:
Восемь функциональных структур количественной помпы
Вышеупомянутые различные типы насосов должны иметь следующие восемь функциональных структур для обеспечения нормальной работы:
1. Разгрузочный канал
Как правило, части, составляющие этот канал, представляют собой напорную головку и сопло, а пенный насос будет оснащен фильтрующей трубкой. Материал в контейнере воздействует на сердечник насоса, чтобы достичь прохода снаружи контейнера. Эта часть будет определять состояние выброса материала, будь то туман, жидкость или пена.
2. Всасывающий канал
Материал в контейнере проходит через канал, прежде чем попасть в цилиндр под действием сердечника насоса.
Части, составляющие этот канал, обычно представляют собой всасывающую трубу, соединенную с концом цилиндра. Для вакуумных насосов всасывающая труба отсутствует. Непрерывное движение вверх большого поршня в контейнере или укорочение гибкого контейнера гарантирует, что материал продолжает контактировать с хвостовым отверстием цилиндра.
3. Система материалов насоса
Основными компонентами являются цилиндр, поршень, шаровой кран, шатун и заглушка (крышка замка). Под действием силы поршень совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре, а клапанные конструкции, расположенные в передней и задней части корпуса насоса, последовательно открываются и закрываются. Материал в контейнере поступает в корпус насоса из всасывающего канала под действием перепада давления. Процесс выхода за пределы контейнера через выпускной канал достигается за счет взаимодействия нескольких частей для завершения действия системы. Детали, из которых состоит система, обычно состоят из цилиндров, поршней, клапанов, шатунов, вставных втулок и комбинации силовых механизмов.
4. Схема питания
Поршень должен находиться под действием силы, чтобы совершать возвратно-поступательные движения в цилиндре. Источник энергии хода вниз применяется пользователем снаружи, так что верхний нажимной шток приводит в движение поршень, чтобы преодолеть силу пружины и трение между поршнем и цилиндром, чтобы двигаться вниз. Когда пользователь отпускает внешнюю силу, поршень движется в противоположном направлении под действием силы пружины. Основными частями, составляющими конструкцию, являются верхний нажимной стержень и пружина, которые должны быть прикреплены к конструкции с цилиндром и другими частями в качестве основы для функционирования.
5. Конвекционный канал
Тело материала непрерывно выплевывается из контейнера наружу контейнера, и объем, занимаемый телом материала слюны, должен компенсироваться постоянным поступлением воздуха для обеспечения постоянного давления, и головка насоса может продолжать работать.
6. Противовзломная конструкция
О предотвращении непреднамеренного открытия
Во избежание выплескивания материала из-за неожиданного нажатия головкой насоса в процессе упаковки, перекачки и транспортировки до передачи материала потребителю для использования необходимо предохранить головку насоса от вскрытия. Обычно используемые конструкции с этой функцией: защита крышки (крышки), защита зажима (пряжки), защита резьбы, защита направленного открытия и другие защитные конструкции от давления.
7. Соединительные детали
Детали, обеспечивающие полезное соединение между насосом и контейнером. Как правило, компоненты представляют собой завинчивающиеся крышки, защелкивающиеся крышки и оснащены прижимными пластинами для обеспечения герметичности.
8. Дополнительные аксессуары
Он играет декоративную роль, а некоторые служат и конструкционными деталями. Обычно используемые конструкции: алюминиевая втулка индентора, пластиковая втулка индентора, алюминиевая втулка с винтовой крышкой, пластиковая втулка с винтовой крышкой и т. д.