Являясь основным компонентом гидравлической части плунжерного насоса, головка эмульсионного насоса выдерживает большое давление. Таким образом, конечно-элементный анализ корпуса головки насоса имеет большое значение для повышения надежности и рациональности конструкции изделия. Из-за особенностей конструкции корпуса головки насоса исследование технологии ее обработки и повышение эффективности обработки являются ключом к снижению производственных затрат и повышению конкурентоспособности продукции. Проанализированы закон движения плунжерного насоса, пульсирующий поток и колебания давления, вызванные пульсирующим потоком, и получены соответствующие факторы, вызывающие колебания давления, что обеспечивает теоретическую основу для проектирования и усовершенствования плунжерного насоса, и также обеспечивает теоретическую основу для анализа корпуса головки насоса. Напряженное состояние обеспечивает важную теоретическую основу.

Проанализированы закон распределения напряжений и состояние распределения усталостной долговечности корпуса головки эмульсионного насоса в условиях максимального напряжения, и по результатам анализа предложены мероприятия по улучшению конструкции головки насоса. В соответствии с условиями работы и конструктивными характеристиками корпуса головки насоса указан технологический маршрут корпуса головки насоса из материала, заготовки, раскроя отверстий большого диаметра, точения ступенчатого отверстия, фрезерования дюймовой резьбы, прокатки до гидравлического самоусиления. Выбираются характеристики гнездового сверла, тип конструкции вращения заготовки и удаления внешней стружки, а также подробно анализируется соответствующая технология гнездового сверла, такая как мощность резания, выбор количества резания, охлаждение и удаление стружки, а также гнездовое сверло отличается от обычных отверстий. Вспомогательные устройства для технологического оборудования.

Параметры инструмента являются важным фактором, влияющим на эффективность обработки и срок службы инструмента. Поскольку сверло для гнездования работает в ограниченном пространстве, обеспечивая при этом эффективность обработки, определение разрушения и удаления стружки является ключом к конструкции сверла для гнездования. Проанализировано влияние осевой вибрации инструмента на угол резания в процессе обработки отверстия и дано теоретическое обоснование факторов влияния отклонения оси отверстия. Обработка дюймовой резьбы осуществляется фрезерованием, а применение макропрограмм повышает эффективность резьбофрезерования. Для увеличения прочности и срока службы корпуса головки насоса внутренняя полость подвергается предварительному напряжению методом гидравлического самоусиления внутреннего отверстия.