Понять основной принцип работы лосьона насосов
Рабочий принцип лосьоны насосов это транспортировка эмульсии из резервуара для хранения в нисходящее оборудование через механическую энергию. Во время процесса транспортировки лосьционионный насос будет столкнуться с изменениями потока и давления, особенно в применениях с материалами с высокой вязкостью или требующим мелкого контроля. Чтобы достичь точного управления потоком, лосьционионный насос обычно оснащен аксессуарами, такими как расходомеры, датчики давления и регулирующие клапаны для регулировки потока и давления с помощью систем управления обратной связью.

Выберите правильный тип насоса
Различные типы лосьонских насосов подходят для различных требований к потоку и давлению. Выбор правильного типа лосьона насоса является основой для оптимизации управления потоком и давлением. Обычные типы лосьонских насосов включают перистальтические насосы, поршневые насосы и передаточные насосы.
Перистальтические насосы: подходит для применений с небольшими скоростями потока и высокой точностью. Поскольку он не связывается с частями насосной жидкости, он подходит для высокой вязкости и частиц, содержащих эмульсии.
Поршневые насосы: подходящие для высокого давления и ситуаций высокого потока, могут обеспечить стабильный выход потока и могут эффективно справиться с изменениями вязкости эмульсии.
Передающиеся насосы: подходящие для транспортировки средней и высокой вязкости жидкостей, могут стабильно контролировать поток и широко используются в химической, пищевой и косметической промышленности.
Выбор правильного типа насоса обеспечивает оптимальное управление потоком и давлением для лосьона насоса в различных условиях труда.

Точно установить скорость и давление насоса
Поток и давление являются двумя ключевыми параметрами лосьонских насосов. Точно установив скорость и давление насоса, может быть достигнуто стабильное управление потоком и давлением. Большинство лосьоновских насосов могут регулировать скорость, которая может быть достигнута путем изменения частоты двигателя или с использованием частотного преобразователя.
Управление потоком: регулировка скорости насоса является наиболее прямым способом регулировки потока. Когда скорость насоса слишком высока, скорость потока увеличивается; Когда скорость насоса слишком низкая, скорость потока уменьшается. В практических приложениях скорость насоса может быть установлена ​​в соответствии с спросом, а изменения скорости потока можно контролировать в режиме реального времени через счетчик потока.
Контроль давления: давление насоса должно контролировать подходящим клапаном регулирования давления. Чрезмерное давление может привести к повреждению насоса, в то время как слишком низкое давление повлияет на эффект доставки. Следовательно, установка подходящего регулирующего клапана давления в выпускной или трубопроводах лосьонского насоса может гарантировать, что лосьонный насос поддерживает стабильное давление во время работы.

Используйте систему управления обратной связью
Чтобы обеспечить точное управление потоком и давлением, современные лосьционионные насосы обычно оснащены системами управления обратной связью. Система может автоматически регулировать скорость или клапан насоса в соответствии с данными потока и давления в реальном времени, чтобы обеспечить стабильный поток жидкости.
Обратная связь с потоком: счетчик потока контролирует поток в режиме реального времени и подает данные обратно в систему управления насосом. Система автоматически отрегулирует скорость насоса в соответствии с установленным значением, чтобы обеспечить стабильность потока.
Обратная связь давления: датчик давления контролирует изменения давления на насосной системе. Система будет регулировать клапан давления в соответствии с данными давления, чтобы избежать повреждения системы лосьоней, вызванной колебаниями давления.
Благодаря системе управления обратной связью, ошибки эксплуатации человека могут быть значительно уменьшены, а автоматический контроль потока и давления может быть достигнут.

Оптимизировать конструкцию трубопровода и клапана
Поток и давление лосьона насоса страдают не только самим насосом, но и с помощью конструкции трубопроводной системы и клапанов. Длина, кривизна и диаметр трубопровода будут влиять на скорость потока и давление лосьона. Чтобы обеспечить полное использование производительности лосьона насоса, трубопровод и клапан должны быть оптимизированы в соответствии с фактическими потребностями.
Конструкция трубопровода: минимизируйте длину и кривизну трубопровода, чтобы избежать ненужных потерь давления. Выберите трубопровод соответствующего диаметра, чтобы обеспечить стабильный поток и избежать закупорки трубопровода или удержания жидкости.
Выбор клапана: клапаны являются ключевыми компонентами для управления давлением. Разумный выбор управляющих клапанов или регулирующие клапаны может более точно контролировать давление насосной системы и избежать колебаний давления, вызванных неуместными клапанами.

Использовать систему привода переменной частоты
Система привода переменного частоты является эффективным способом оптимизации управления потоком и давлением лосьонских насосов. Используя частотный преобразователь, скорость двигателя может быть точно отрегулирована для управления выходной выходом потока насоса. Система привода переменной частоты может автоматически регулировать скорость насоса в соответствии с потребностями лосьона в реальном времени, чтобы избежать чрезмерного энергопотребления, обеспечивая при этом стабильность потока и давления.
Энергетическая экономия: Система привода переменной частоты может регулировать скорость насоса в соответствии с фактическими потребностями, избегая ненужной работы с высокой нагрузкой традиционных насосных систем, тем самым экономия электроэнергию.
Контроль точности: управление частотой переменной может обеспечить более точное регулирование скорости, так что поток и давление могут точно соответствовать требованиям производственного процесса.

Регулярное обслуживание и мониторинг
Эффект управления потоком и давлением лосьционионного насоса неотделим от нормальной работы оборудования. Регулярное обслуживание и мониторинг могут гарантировать, что насос поддерживает оптимальную производительность во время долгосрочной работы.
Проверьте детали насоса: регулярно проверяйте ключевые части лосьона насоса, такие как уплотнения, роторы и подшипники, чтобы предотвратить колебания потока и давления из -за износа или старения.
Очистка и смазка. Рабочая среда лосьона насоса обычно более сложна, а примеси в лосьоне могут блокировать каналы внутри насоса. Регулярно очищайте корпус насоса и держите канал потока в насосе, небрежной, чтобы избежать нестабильности потока и давления. В то же время разумная смазка может уменьшить трение и повысить эффективность насоса.